由計量斗、稱量及輸送系統、貯罐、冷卻器、多工位出料機、喂料機、雙螺桿螺旋混合機、在線烘干、冷卻粉體裝置、輔助設備及DCS中央控制系統組成。原材料（粉體與液體）通過精確的計量系統在線自動和連續輸送到螺旋混合機中，在一階螺旋混合機中完成混合、分散、研磨、抽真空等產出基料后入二階螺旋混合機，通過在線加入助劑至其中，再次完成混合、分散、研磨、抽真空等完成品料制作并輸出進入多工位出料機暫存，多工位機出料機輪流交替出料過濾包裝。它的生產效率高，適合大規模生產；它具有自動化程度高，杜絕物料直接接觸空氣，產品質量穩定性好，物料及能源損耗少等優點。
● 生產線適用于目前所有PU膠型工藝體系。
● 流水線型超高次數雙螺桿捏合分散技術，在國際上首次實現了PU膠型大產能連續化制備，產能可達3500L/h（根據機型設定）。
● 多基料動態計量投料輸送技術，實現了多種形態粉、液物料同時在線計量輸送至最佳工藝投料點，計量精度可達≤±0.2%（根據機型設定）。
● DCS集散控制系統，實現了大型復雜生產線的穩定自動化控制，僅需勞動者1~2人/班。
● 連續化混合生產，消除了間歇式生產方法的批次質量波動。
● 生產過程全密閉，生產環境整潔，無物料中轉，無需每批次清洗設備，安全環保節能。
